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生產(chǎn)計劃系統(tǒng)導入效果案例～訂購計劃～

2024-12-25

訂購計劃是指在生產(chǎn)產(chǎn)品時針對所需的零部件與原材料制定下單計劃，其內(nèi)容包括“何時需要”“需要何物”“需要多少”。在適宜的時間購買不多不少、數(shù)量適宜的零件與原材料，為了達到這一目的，我們需要注意哪些要點呢？

本文中會通過案例介紹，導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)可以為訂購計劃帶來哪些改善。

訂購計劃相關(guān)問題

要制定高精度的生產(chǎn)計劃，需要解決以下問題：

·在采購計劃上反映出生產(chǎn)計劃的頻繁變更情況

·準備必要零部件時避免疏漏、錯誤

·有計劃地購買不多不少、數(shù)量適宜的原材料

·明確原材料所在地，避免因丟失或缺貨所導致的浪費

如果依靠手工作業(yè)，會產(chǎn)生大量浪費與錯誤，導致原材料與完成品的庫存過多或不足，有可能產(chǎn)生交期延遲問題。

庫存增加不僅會壓迫空間，還會壓迫企業(yè)的經(jīng)營狀況，所以需要盡可能將庫存降至最低。但原材料庫存過低，又可能導致訂單商品無法生產(chǎn)等問題，所以有必要確保適宜的庫存量。

導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)問題得到改善

這里介紹2件制定訂購計劃時導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，從而使問題得到改善的案例。

改善案例1：迅速應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變更，實現(xiàn)冗余庫存的削減

企業(yè)名稱：日本電產(chǎn)Servo株式會社

問題：配套零部件庫存不足，或與零部件交期不匹配

由于營業(yè)部門希望縮短或變更交期的要求不斷增加，還需要處理因設(shè)備故障所產(chǎn)生的計劃變更，導致每天都在忙于調(diào)整工作。因為遺漏了零部件交期確認這一步驟，導致沒有按照生產(chǎn)計劃進行工作，而是優(yōu)先從能制造的產(chǎn)品開始生產(chǎn)，后工序等待中的在制品也增多了。

導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：迅速應(yīng)對突發(fā)變更，實現(xiàn)無浪費、無遺漏、可實現(xiàn)的零部件進度管理

通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，實現(xiàn)了簡單、迅速、高精度地進行零部件備庫工作，這一工作過去均由手工作業(yè)完成。通過每天一次的計劃制定工作可以快速制定出5個月的計劃，迅速著手處理數(shù)量不足的零件（無論是自產(chǎn)還是購買），生產(chǎn)計劃的固定率提升至90%。

改善案例2：可以短時間內(nèi)制定高精度的生產(chǎn)·訂購計劃

企業(yè)名稱：千代田INTEGRE株式會社

問題：生產(chǎn)相關(guān)的時間計算需要花費大量時間

產(chǎn)品品目繁多，有些生產(chǎn)據(jù)點每周僅能計算1-2次所需數(shù)量，有必要縮短計劃周期。需要一次計算以下所需數(shù)量，所以品目越多，越花費時間。

·確定訂單、內(nèi)示訂單：產(chǎn)品、半成品、原材料是否過多或不足、訂購計劃

·信息：計算原材料是否過多或不足、購買計劃

導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：縮短計算時間，計劃周期變?yōu)?日2次

通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，1萬種左右的品目僅需40分鐘即可計算完成，不僅可以1天內(nèi)進行2次計算，還簡化了供給訂單的制作。下單時可以確定合適的交期與數(shù)量。壓縮庫存也成為可能。