添加圖片注釋，不超過 140 字（可選）
對于每天都要生產(chǎn)新鮮食品并端上客戶餐桌的工廠，必須考慮產(chǎn)品和原材料的保質(zhì)期并進行計劃性生產(chǎn)。
此外，還需要注意許多問題，如由生產(chǎn)加工順序所發(fā)生的清潔作業(yè)、準備作業(yè)等高效利用資源問題。相信有很多人都在為如何改善上述問題而苦惱。
食品工廠存在的課題
現(xiàn)階段存在于食品工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的重要課題如下。
將保質(zhì)期考慮在內(nèi)的生產(chǎn)計劃
處理食材的食品工廠，在進行庫存管理和生產(chǎn)活動時，必須要考慮保質(zhì)期等因素。
另一個難點是關于過敏原、無法同時加工的食材等需要注意加工順序和設備限制的情況。
我們追求的是，如何通過安排生產(chǎn)順序避免發(fā)生過多諸如生產(chǎn)設備清洗等準備作業(yè)，，從而實現(xiàn)高效率生產(chǎn)。
根據(jù)工序的不同，有的工序在原料沒有倒空之前，不能倒入下一種原料，對攪拌罐來說，考慮到有攪拌槳則必須要注意攪拌時的最大容量和最小容量。
另外，根據(jù)品目的排列順序，清洗工作會花費很多時間。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)帶來的改進
通過對食品工廠導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，不僅能實現(xiàn)將保質(zhì)期考慮在內(nèi)的品質(zhì)管理以及成本·利潤的可視化，還能針對制約較多的罐類設備制定反復利用的生產(chǎn)計劃。
下面介紹通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)帶來改善的案例。
改善案例：計劃制定數(shù)字化，不再依靠專職人員，改善生產(chǎn)效率。
難點：依賴個人技術經(jīng)驗、生產(chǎn)計劃變更耗費巨大工時
該企業(yè)的特點是食品加工受季節(jié)、需求等可變因素影響大，產(chǎn)品生命周期短。
即使進行了需求預測，預準確率并不高，因此主要課題在于通過計算設備產(chǎn)能和交貨期來制定一個高效的生產(chǎn)計劃。
該公司生產(chǎn)品目大約2500種，且產(chǎn)量波動大，生產(chǎn)計劃的制定依賴經(jīng)驗豐富的老員工。
此外，即便銷量和產(chǎn)量增加，參與生產(chǎn)計劃制定的員工數(shù)量也不變，因此必須要節(jié)約勞動力、業(yè)務上必須擺脫對個人技術經(jīng)驗的依賴。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)量增加，工時減少
Asprova的導入使得制定生產(chǎn)計劃人員的專業(yè)知識系統(tǒng)化、生產(chǎn)計劃快速變更成為可能。
此外，通過可視化，能夠制定出進一步釋放設備產(chǎn)能的生產(chǎn)計劃，從結果來看，產(chǎn)量與過去的業(yè)績相比增加了16%，2個生產(chǎn)部門的管理人員每年工時減少了約500個小時，生產(chǎn)計劃人員的工時減少了43%。
積累的成功經(jīng)驗不僅改善了生產(chǎn)工序，更成為一個讓全工廠重新思考如何使生產(chǎn)更為高效的契機。
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)會將生產(chǎn)條件考慮在內(nèi)，自動制定生產(chǎn)計劃
制定生產(chǎn)計劃時，若使用電子表格等表格計算工具手動計算，很難將準備作業(yè)、切換時間等條件考慮在內(nèi)，但通過把業(yè)務一線員工的技術經(jīng)驗模板化并將其登錄在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，就能夠?qū)崿F(xiàn)自動制定將生產(chǎn)條件考慮在內(nèi)的生產(chǎn)計劃。
