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在公司里，負責人與各部門間順利共享信息，是提高生產(chǎn)效率行之有效的方法。
在工廠中，也有企業(yè)將生產(chǎn)計劃系統(tǒng)作為共享信息的工具。
本文中將通過案例介紹作為信息共享工具，靈活運用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的方法。
公司內(nèi)部無法信息共享而產(chǎn)生的問題
在工廠中，公司內(nèi)部無法共享訂單、設計、業(yè)績等信息時，會增加生產(chǎn)業(yè)務的工時，增加更多跨部門交流。
其結(jié)果是，浪費了更多時間、原材料、工時。
消除員工和部門之間的信息差，可以有效減少各種浪費，因此信息共享可以說是工廠里業(yè)務改進的重要因素。
通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)問題得到改善
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接下來本文中會介紹兩件通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)提前期縮短的真實案例。
改善案例1：訂購原材料的精度提高，減少計劃所用時間
來自電化株式會社（原電氣化學工業(yè)株式會社）大船工廠
到現(xiàn)在為止都是按照老員工的直覺進行判斷，如“這段時間會有大概這么多訂單量吧”。
結(jié)果產(chǎn)生庫存過多或庫存不足問題，還經(jīng)常需要調(diào)整交貨期。
所以為提高生產(chǎn)精度，實現(xiàn)現(xiàn)狀“可視化”成為了一個亟待解決的問題。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：實現(xiàn)現(xiàn)狀“可視化”，從而提高生產(chǎn)效率
通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，不僅生產(chǎn)擔當，營業(yè)擔當也能夠詳細了解工廠的情況。
輕松確認庫存情況和生產(chǎn)計劃的進展，業(yè)務也得到改善。
改善案例2：實時處理生產(chǎn)現(xiàn)場信息，提高生產(chǎn)性
問題：如何縮短計劃再調(diào)整時間和生產(chǎn)時間
過去是用自己公司開發(fā)的系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理，但制定一個作業(yè)單位的生產(chǎn)計劃就需要花費5到10分鐘左右。還有，制定計劃時總是某個訂單結(jié)束后就繼續(xù)分配下一個優(yōu)先度較高的訂單，這一類隨機計劃使得無法看清以月為單位的整體計劃。
導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)后的效果：減少了計劃制定的時間，縮短了生產(chǎn)時間和開發(fā)工期
通過導入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，可以自動展開零部件、展開工序，在1-2秒內(nèi)為每臺加工設備制定生產(chǎn)計劃。
實際運用方法是，通過實時獲取并靈活運用生產(chǎn)實績、運轉(zhuǎn)實績、品質(zhì)實績等現(xiàn)場信息，改善品質(zhì)、工期和生產(chǎn)性等。
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不僅與生產(chǎn)擔當，也要與營業(yè)擔當進行信息共享，這樣方便他們輕松確認庫存量和進展情況。
此外，短時間內(nèi)將要收到訂單時，營業(yè)擔當可以提前確認現(xiàn)場的情況，然后再委托生產(chǎn)擔當進行原材料訂購，方便營業(yè)擔當接受訂單。
本文中介紹了使用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進行公司內(nèi)部信息共享的方法。
公司內(nèi)部無法共享信息時，會增加生產(chǎn)業(yè)務所用工時，增加跨部門交流，產(chǎn)生不必要的浪費。
所以，消除員工和部門間的信息差時提高生產(chǎn)效率的一個方法。
·減少生產(chǎn)計劃制定所用時間，縮短生產(chǎn)時間
利用生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實現(xiàn)實時信息共享，從而改善生產(chǎn)效率。
