《Asprova解體新書》（日文版原名）是一本深入解讀生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)Asprova APS的寶貴著作。無(wú)論是初學(xué)者還是高級(jí)用戶，都可以系統(tǒng)地學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的基本概念、Asprova APS的構(gòu)建方法以及運(yùn)營(yíng)要點(diǎn)。書中還記載了各種行業(yè)的運(yùn)用案例和思考話題，能夠幫助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員迅速上手并應(yīng)用。對(duì)于希望深入理解Asprova APS，并最大限度地發(fā)揮其效用的讀者，強(qiáng)烈推薦此本書！
—— Asprova株式會(huì)社 社長(zhǎng) 田中智宏
《Asprova APS詳解——高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)從入門到精通》從供應(yīng)鏈中長(zhǎng)期計(jì)劃S&OP分析，主生產(chǎn)計(jì)劃，MRP物料需求計(jì)劃，短期詳細(xì)工序排產(chǎn)覆蓋供應(yīng)鏈端到端計(jì)劃排產(chǎn)業(yè)務(wù)。是全球幾千家客戶，中國(guó)幾百家客戶的APS系統(tǒng)應(yīng)用最佳模型實(shí)踐濃縮，對(duì)于企業(yè)供應(yīng)鏈管理，PMC實(shí)務(wù)改善優(yōu)化都是很好學(xué)習(xí)寶典。30年來(lái)，Asprova APS規(guī)則引擎模型風(fēng)靡全球，規(guī)則引擎可以結(jié)合各行業(yè)個(gè)性化需求做低代碼建模，快速實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的計(jì)劃約束和優(yōu)化，讓大家成功使用APS實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)化，自動(dòng)化。近年來(lái)Asprova AI Solver求解器是最新的AI 全局最優(yōu)化求解，它比通用的商業(yè)求解器更適合計(jì)劃排產(chǎn)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，會(huì)極大優(yōu)化計(jì)劃排產(chǎn)的效果，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈計(jì)劃智能化最優(yōu)化，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造更大價(jià)值。我們通過(guò)給中國(guó)近千家客戶導(dǎo)入APS，幫助客戶優(yōu)化改善供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷協(xié)同，優(yōu)化降低庫(kù)存，提高效率，提高產(chǎn)出，最大化滿足客戶交期，為實(shí)現(xiàn)端到端供應(yīng)鏈計(jì)劃排產(chǎn)業(yè)務(wù)的可視化，智能化不斷努力。
——深圳市微優(yōu)微科技有限公司 總經(jīng)理 秦峰
Asprova APS以下是Asprova用戶特別為新書寫的序言：
廣州松下空調(diào)/松下壓縮機(jī) 信息本部 本部長(zhǎng) 周敏
10年前，我們通過(guò)Asprova APS實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃從Excel到IT化的轉(zhuǎn)換升級(jí)，但這僅是第一步，在這１０年間，我們不斷在使用中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并持續(xù)升級(jí)進(jìn)化我們的APS排產(chǎn)流程和邏輯，生產(chǎn)計(jì)劃立案L/T短縮了60%，大幅提升了作業(yè)效率。同時(shí)，在我司開(kāi)展的TPM活動(dòng)中，以APS為中心，完善了和銷售端、材料調(diào)達(dá)端、制造執(zhí)行端的IT系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接，為我司的SCM軸信息流一氣貫通和生產(chǎn)方式改革目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的DX支撐。現(xiàn)在，正在推進(jìn)AI Solver，期待通過(guò)AI實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃立案的完全自動(dòng)化。
深圳市艾比森光電股份有限公司 計(jì)劃交付體系 王金波經(jīng)理
在國(guó)家智能制造戰(zhàn)略的強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)通過(guò)導(dǎo)入 ASPROVA APS 系統(tǒng)，全面加速生產(chǎn)計(jì)劃體系的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。系統(tǒng)以智能化排產(chǎn)體系構(gòu)建為核心，不僅搭建起標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，更深度優(yōu)化排產(chǎn)算法模型，徹底顛覆傳統(tǒng)依賴人工經(jīng)驗(yàn)的主觀決策模式，構(gòu)建起數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化排程新機(jī)制。
ASPROVA APS 深度融合工藝參數(shù)庫(kù)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、切換損失、物料齊套率等多維度智能算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃全流程的標(biāo)準(zhǔn)化建模與動(dòng)態(tài)優(yōu)化。落地應(yīng)用中，生產(chǎn)計(jì)劃制作效率提升 50%，排產(chǎn)復(fù)雜度顯著降低，漏單問(wèn)題大幅減少，計(jì)劃準(zhǔn)確性實(shí)現(xiàn)跨越式提升。同時(shí)，訂單交付周期縮短 10%，在制庫(kù)存降低 10%-20%，有效優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率。
更具長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值的是，系統(tǒng)借助數(shù)字孿生技術(shù)，將排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行體系化沉淀，為后續(xù) AI solver 的智能決策迭代提供可復(fù)用的知識(shí)資產(chǎn)，持續(xù)賦能企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理的智能化升級(jí)，助力企業(yè)在智能制造賽道上構(gòu)建差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
仙樂(lè)健康科技股份有限公司 工廠供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人 謝盈瑜
我們與Asprova APS攜手十年，從樣板上線到建立供應(yīng)鏈計(jì)劃體系，深度融合智能工廠，提升生產(chǎn)效率和調(diào)度靈活性。通過(guò)與SAP集成，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，為決策提供支持。我們將APS成功經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到更多領(lǐng)域和集團(tuán)內(nèi)部。展望未來(lái)，我們將繼續(xù)探索APS的應(yīng)用，拓展其潛力，引入Asprova AI Solver，打造更高效、更智能的供應(yīng)鏈計(jì)劃體系。
深圳創(chuàng)維數(shù)字技術(shù)有限公司 信息管理部總監(jiān) 曲徑
通過(guò)引入Asprova APS，成功實(shí)施公司APS項(xiàng)目。通過(guò)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)同化的系統(tǒng)建設(shè)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的跨越，為未來(lái)智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過(guò)APS系統(tǒng)整合MES報(bào)工數(shù)據(jù)、WMS庫(kù)存數(shù)據(jù)、SAP訂單數(shù)據(jù)，完成從手工計(jì)劃到自動(dòng)計(jì)劃的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型，發(fā)單效率提升50%。流程標(biāo)準(zhǔn)化與協(xié)同模式優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，管理決策響應(yīng)速度提升60%，設(shè)備利用率提高15%，交付周期縮短20%。未來(lái)將在APS與AI技術(shù)融合方面，探索需求預(yù)測(cè)的機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化；擴(kuò)展APS覆蓋范圍至更多生產(chǎn)單元，構(gòu)建集團(tuán)級(jí)智能排產(chǎn)平臺(tái)。
Konica Minolta Mechatronics株式會(huì)社 部品制造部 部長(zhǎng) 山田三知夫
通過(guò)引入Asprova APS，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃編制的90%至95%的自動(dòng)化，減少了22%的切換時(shí)間，提升了作業(yè)效率。此外，現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)計(jì)劃的成功銜接，生產(chǎn)計(jì)劃的編制不再依賴人工，從而促進(jìn)了人員配置的優(yōu)化。通過(guò)AI Solver進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化，不僅計(jì)劃精準(zhǔn)度得到提高，而且與手動(dòng)編制的計(jì)劃相比毫不遜色。以前的遺漏檢查和修改工作也通過(guò)Solver得到了有效解決，讓更放心地制定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃編制所消耗的時(shí)間得以轉(zhuǎn)向DX化等業(yè)務(wù)改善，預(yù)期將進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。