近期云智匯（深圳）高新科技服務(wù)有限公司【簡稱：云智匯maxnerva.】攜手Asprova中國實施團隊，啟動了富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工廠項目，APS項目作為關(guān)鍵智能指揮子系統(tǒng)，正式啟動。

富士康在2019年05月提出在觀瀾科技園建立數(shù)字可視化示范工廠。為貫徹集團發(fā)展工業(yè) 4.0(云移物大智網(wǎng)+機器人)的政策，特以本次項目作為觀瀾園區(qū)自動化生產(chǎn)示范工廠，該工廠加工制程透過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)少人化及智能化制造。

深圳富士康觀瀾示范廠現(xiàn)有設(shè)備幾百臺，產(chǎn)品型號豐富。計劃排產(chǎn)一直以來是靠人工手工 EXCEL 做，憑經(jīng)驗記憶來做無法回復(fù)客戶交期。而排產(chǎn)要考慮特定產(chǎn)品要用特定模具在適合的機臺上生產(chǎn)，手工計劃排產(chǎn)導(dǎo)致計劃的精度、準(zhǔn)確度、及時性比較欠缺，以及對個人經(jīng)驗的依賴性大，且計劃部門人員工作量大，還難以做到及時修訂計劃。生產(chǎn)過程中常常有多種異常，沒有真實直接數(shù)據(jù)，難以區(qū)分責(zé)任，難以做到精準(zhǔn)改善?；诖耍靖邔酉ＭM(jìn)一套先進(jìn)的自動化智能排程系統(tǒng)，來解決這些問題。

從傳統(tǒng)的人機料法環(huán)到可視化管理的人機料法環(huán)，打造新一代智慧工廠，在設(shè)備具有數(shù)字化界面的基礎(chǔ)上，通過網(wǎng)絡(luò)化實現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，并基于大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)決策與生產(chǎn)管理的智慧化。減少人員設(shè)備故障的響應(yīng)時間，快速解決設(shè)備異常，通過對設(shè) 備狀態(tài)實時管控，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本。