為切實(shí)執(zhí)行寶時(shí)得信息全球化戰(zhàn)略，通過IT技術(shù)不斷促進(jìn)寶時(shí)得生產(chǎn)管理水平的提升而導(dǎo)入Asprova。
寶時(shí)得AsprovaAPS項(xiàng)目于2012年10月18日正式啟動(dòng)。
改變目前人為核單的方式，通過APS的高效排產(chǎn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)料件、產(chǎn)能、工裝等瓶頸問題以調(diào)動(dòng)資源解決，快速準(zhǔn)確回答交貨期，更好完成交貨承諾。
改變計(jì)劃制作的個(gè)人化，實(shí)現(xiàn)從手工計(jì)劃方式向計(jì)算機(jī)計(jì)劃方式的跨越，提升計(jì)劃工作的精準(zhǔn)性和高效化。
通過APS的統(tǒng)籌化、聯(lián)動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期，迅速準(zhǔn)確的應(yīng)對計(jì)劃的變化，減少庫存。
實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈IT化全鏈接，JDA→SAP→APS→供應(yīng)商訂單協(xié)同信息平臺(tái)。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的可視化，對生產(chǎn)的優(yōu)化提供強(qiáng)有力的監(jiān)控和數(shù)據(jù)支持。通過IT技術(shù)不斷的促進(jìn)生產(chǎn)管理水平的提升。
Asprova APS項(xiàng)目范圍
1、總裝分廠
整機(jī)裝配一道工序，22個(gè)工作中心。
2、電機(jī)分廠
轉(zhuǎn)子線、定子線、手工線。
3、金工分廠
壓鑄、金工、噴涂、熱處理、外協(xié)。
4、注塑分廠
注塑、包膠1、包膠2、水蒸/退火。
項(xiàng)目工作思路
在項(xiàng)目成立之初，寶時(shí)得就和APS實(shí)施團(tuán)隊(duì)一起明確了具體的工作思路，并在從2012年10月18日項(xiàng)目開始至2013年3月5日APS系統(tǒng)正式統(tǒng)正式運(yùn)行的整個(gè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證了項(xiàng)目的順利推進(jìn)。
按照項(xiàng)目管理機(jī)制，成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)；
列出階段目標(biāo)，按模塊和流程層級逐步推進(jìn)；
通過項(xiàng)目周會(huì)，進(jìn)行項(xiàng)目協(xié)調(diào)與總結(jié)；
向高層領(lǐng)導(dǎo)每兩周匯報(bào)一次，遇到困難及時(shí)與高層溝通；
按三級計(jì)劃控制項(xiàng)目進(jìn)度，出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)修正項(xiàng)目計(jì)劃。
寶時(shí)得APS系統(tǒng)導(dǎo)入
1、對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理（工藝、模具、產(chǎn)能等）
排產(chǎn)顆粒度：
總裝生產(chǎn)線； 電機(jī)前道、滴漆、后道；
金工單元線；注塑機(jī)臺(tái)+機(jī)臺(tái)連線；
同一種產(chǎn)品有兩條線可生產(chǎn)；
考慮工裝、關(guān)鍵設(shè)備、人員；
換線時(shí)間設(shè)置：
總裝30M；
電機(jī)30M；
金工和注塑根據(jù)產(chǎn)品設(shè)置。
2、按交期逆向聯(lián)動(dòng)排程
按合同交期逆向排產(chǎn)，滿足交期；
各車間各工序采用后拉式聯(lián)動(dòng)排程， 聯(lián)動(dòng)變更；
生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能、產(chǎn)線合理，自動(dòng)排程；
APS與SAP接口，確保物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃一致，減少物料需求計(jì)劃的人工操作；
APS生產(chǎn)計(jì)劃展示形式與總裝的一致；
實(shí)績數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理，推動(dòng)車間管理改善。
Asprova與SAP的結(jié)合
APS系統(tǒng)和現(xiàn)用SAP系統(tǒng)通過中間數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，最大限度地使用SAP中已有數(shù)據(jù)以減少APS數(shù)據(jù)維護(hù)量。APS在排程結(jié)束后將結(jié)果反饋到SAP系統(tǒng)中，提高SAP訂單開始時(shí)間準(zhǔn)確性，也作為供應(yīng)商的物料需求計(jì)劃。（如下圖）
Asprova APS提升企業(yè)經(jīng)營管理水平
實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理；
實(shí)現(xiàn)設(shè)備和人員的可視化管理；
提高資源利用率，降低成本；
降低訂單延遲率；
提高計(jì)劃效率，實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度管理；
實(shí)績數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理，推動(dòng)車間管理改善；
輕松把控工序間的聯(lián)動(dòng)管理；
為精益管理的配套物料和配套生產(chǎn)提供強(qiáng)大支持。
關(guān)鍵成功要素
項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)要有全局觀，要對精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程等要有深刻的理解和認(rèn)識；
熟悉業(yè)務(wù)的計(jì)劃、IE、制造人員要全程參與并支持項(xiàng)目；
項(xiàng)目不成功絕不放棄的執(zhí)著信心和決心；
Asprova&上海拓昌公司的大力支持。
正因?yàn)檎麄€(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對項(xiàng)目的關(guān)鍵成功要素有著如此清晰明確的認(rèn)識，寶時(shí)得APS項(xiàng)目的成功導(dǎo)入才是必然的結(jié)果。
系統(tǒng)導(dǎo)入效果
經(jīng)過寶時(shí)得和APS實(shí)施團(tuán)隊(duì)近6個(gè)月的努力實(shí)施，APS項(xiàng)目終于成功上線并順利運(yùn)行，APS項(xiàng)目幫助寶時(shí)得：
實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理（班次日歷、工藝工時(shí)、工裝模具、料號、訂單等）
實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和人員的可視化管理（資源甘特圖、訂單甘特圖、負(fù)荷圖表等）
考慮生產(chǎn)線、設(shè)備機(jī)臺(tái)、工裝模具、操作人員以有限產(chǎn)能方式排出可執(zhí)行的現(xiàn)場計(jì)劃
各車間各工序采用后拉式聯(lián)動(dòng)排程，聯(lián)動(dòng)變更，輕松把控工序間的聯(lián)動(dòng)管理
提高資源利用率，減少浪費(fèi)成本總計(jì)498萬元
