座間工廠作為主力工廠，導(dǎo)入了Asprova，同時實(shí)現(xiàn)了MRP（物料需求計(jì)劃）和生產(chǎn)工序的排程，其利用范圍還擴(kuò)展到了綾瀨工廠和吹田工廠。就Asprova的導(dǎo)入背景，導(dǎo)入時的問題點(diǎn)，導(dǎo)入效果等，我們訪問了座間工廠的董事工廠長兼業(yè)務(wù)部長的竹田雅夫，生產(chǎn)本部業(yè)務(wù)部生產(chǎn)管理部門的細(xì)川正氏，福森梓，大久保有平。
公司在導(dǎo)入Asprova之前，使用了某一ERP套裝軟件，生產(chǎn)工序和MRP都通過該軟件進(jìn)行管理。 但是各項(xiàng)處理都很花費(fèi)時間，實(shí)際上不為所用。座間工廠的董事工廠長兼業(yè)務(wù)部長的竹田雅夫這樣回首當(dāng)時的情況：“以前所使用的ERP軟件的計(jì)劃制定和物料需 求計(jì)劃相當(dāng)花費(fèi)時間，實(shí)際上根本無法真正使用。因此，實(shí)際上人為用Excel來制定生產(chǎn)計(jì)劃，MRP用自己開發(fā)的軟件來執(zhí)行，各自的結(jié)果輸入到基干系統(tǒng)的 方式來管理。在這種狀態(tài)下，想要進(jìn)一步提高速度，并且減輕操作員的工作負(fù)擔(dān)，而且當(dāng)時的排程系統(tǒng)和MRP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)連動，感覺到了不方便。
因此，我們決定構(gòu)架一個可以實(shí)現(xiàn)排程與MRP的聯(lián)動，制定JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）的生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算正確的物材需求量，將來還可以實(shí)現(xiàn)庫存縮減的系統(tǒng)。”為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，工廠首先更關(guān)了舊的ERP基干系統(tǒng)，并且決定導(dǎo)入Asprova。工廠是訂貨生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工序主要分為制造粉底、口紅等內(nèi)容物（混合物）的 混合制造，將混合物進(jìn)行填充、包裝、成品化的組裝工序。
實(shí)際項(xiàng)目是先更歡現(xiàn)有的基干系統(tǒng)，然后再導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件和MRP。之后接受了包括Asprova代理銷售商等三家公司的提案。當(dāng)初，三家公司的生產(chǎn)排程軟件的提案是各不一樣的，2006年2月最后鎖定為Asprova，并在座間工廠進(jìn)行導(dǎo)入。
說到理由，“還是因?yàn)橛胸S富的導(dǎo)入實(shí)績，當(dāng)然，從功能和處理速度上我們也給與了很高的評價。另外我們的生產(chǎn)方式同時包括了流水制造和組裝制造的方式，Asprova也可以同時應(yīng)對這兩種生產(chǎn)方式”。
這樣，座間工廠，基干系統(tǒng)采用了ERP“JIPROS”，從10月開始著手Asprova的導(dǎo)入準(zhǔn)備。大約用了10個月最終完成導(dǎo)入，于2007年8月開始了試運(yùn)行，同年9月，與新的基干系統(tǒng)同時正式啟用了Asprova。
這次座間工廠的導(dǎo)入項(xiàng)目是要實(shí)現(xiàn)MRP與計(jì)劃排程的兩個功能同時實(shí)現(xiàn)的是非常高難度的任務(wù)，就這一點(diǎn)，生產(chǎn)本部業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)管理小組的細(xì)川正幸這樣說到：“要制定正確的計(jì)劃，沒有正確的需求量計(jì)算是不行的。為了實(shí)現(xiàn)這兩者的順利聯(lián)動，還是希望在一個產(chǎn)品內(nèi)完成”。
但是要在Asprova使用MRP的話，通常是將生產(chǎn)工序簡化到一定程度在Asprova錄入，然后作為MRP引擎來使用。在這種情況下，Asprova主要起MRP的作用。另一方面，想要制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，就需要將生產(chǎn)工序進(jìn)行細(xì)分然后再Asprova錄入。也就是說為了讓這兩個功能得到同時實(shí)現(xiàn)，在 Asprova的參數(shù)設(shè)置必須有一個絕妙的平衡。這個時候的混合物制造工序中，加工產(chǎn)品的鍋的內(nèi)壁會殘留有混合物，造成生產(chǎn)的損失。這個損失量隨著設(shè)備的 不同也不同，在計(jì)算需求量的時候也需要考慮到這一點(diǎn)。
“如果不考慮鍋的內(nèi)壁的殘留損失量的話，只計(jì)算中期需求量，設(shè)定粗略的工程表的話，并不是很難的問題。現(xiàn)在需要將這部分損失也要考慮進(jìn)去，就必須詳細(xì)設(shè)置工程表”（細(xì)川）。
于是細(xì)川，活用了Asprova的標(biāo)準(zhǔn)功能“表達(dá)式功能”，大約進(jìn)行了8000多字的陳述，達(dá)到了所要求的需求量計(jì)算精度?？紤]設(shè)備的不同造成的損失的差異，進(jìn)一步提高計(jì)劃的精度，為了提出生產(chǎn)指示，就需要更加詳細(xì)的工程表，這些都是在反復(fù)錯誤失敗中實(shí)踐過來的。
經(jīng)過了這些困難與挫折，終于完成了可以讓Asprova正式運(yùn)行的準(zhǔn)備工作。
以前的系統(tǒng)構(gòu)架是，生產(chǎn)管理小組，混合物制造小組，組裝小組各部門從基干部門獲取信息，各級進(jìn)行需求量的計(jì)算和預(yù)計(jì)計(jì)劃的制定，然后進(jìn)行信息交換。為此， 最終生產(chǎn)計(jì)劃的確定和材料需求量的掌握很花費(fèi)時間。導(dǎo)入Asprova很大程度上改善了這一情況。“銷售數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)從基干系統(tǒng)傳給 AsprovaMS，然后生產(chǎn)管理小組進(jìn)行MRP的計(jì)算以及詳細(xì)地生產(chǎn)計(jì)劃的排程，再把排程結(jié)果交給各個部門的負(fù)責(zé)人。相關(guān)部門也可以用 AsprovaMES進(jìn)行計(jì)劃的瀏覽和確認(rèn)。需求量的計(jì)算的作用主要讓Asprova擔(dān)當(dāng)，同時計(jì)算方法也通過工程表的錄入實(shí)現(xiàn)了可視化，進(jìn)行程序管理”。（細(xì)川）
現(xiàn)在Asprova每2天一次，從基干系統(tǒng)接受各種數(shù)據(jù)，制定全部的銷售生產(chǎn)計(jì)劃（3個月份）。盡管考慮詳細(xì)的損失計(jì)算，MRP計(jì)算以及排程計(jì)劃，1次的計(jì)劃的制定需要進(jìn)行多次分派，6分鐘左右就可以完成。就這一點(diǎn)，生產(chǎn)管理小組的福森這樣說到：“我們是訂貨生產(chǎn)，根據(jù)客人的情況，會頻繁的發(fā)生計(jì)劃的變 更，每次需要及時地進(jìn)行計(jì)劃的調(diào)整。隨時都用Asprova進(jìn)行調(diào)整，每次只要6分鐘就可以完成，也不是很大的負(fù)擔(dān)。為了確定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)定變動的項(xiàng)目，其他的則從新排程，這樣反復(fù)著進(jìn)行”。
另外，工廠這次伴隨著系統(tǒng)的導(dǎo)入，同時制作了基干系統(tǒng)和Asprova的操作手冊。關(guān)于這一點(diǎn)，生產(chǎn)管理小組的大久保有平這樣說：“我自己以前使用基干系 統(tǒng)時，不明白操作手續(xù)，比較地費(fèi)事。為此，為了不知道什么時候負(fù)責(zé)人換人的情況下也可以對應(yīng)，向各個工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行了業(yè)務(wù)流程的聽取調(diào)查，基干系統(tǒng)和 Asprova的操作畫面也進(jìn)行了詳細(xì)復(fù)制，制作了操作手冊”。
這個操作手冊的電子格式約有220頁，工廠中防止技術(shù)經(jīng)驗(yàn)集中在某一特定人物所做出的努力也顯而易見。
在正式運(yùn)用后，利用了COM接口進(jìn)行了開發(fā)，8000文字左右的需求量計(jì)算表達(dá)式縮短到了數(shù)百文字。今后，計(jì)算表達(dá)式的修整也變得容易了。另外，為了簡化了計(jì)劃調(diào)整用的操作進(jìn)行了開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了手續(xù)的縮減和運(yùn)用的簡易化。加上公司產(chǎn)品交替很快，1年所有產(chǎn)品的4成是新產(chǎn)品，工程表經(jīng)常的需要修整，為了更好地 實(shí)現(xiàn)Asprova的運(yùn)用和這些作業(yè)的更加高效化，積極運(yùn)用Access等工具。
這樣，工廠積極改善了導(dǎo)入時以及運(yùn)用后發(fā)現(xiàn)的多個問題，現(xiàn)在已經(jīng)基本解決了運(yùn)用上的大的課題。“這次的項(xiàng)目，基本完成了目標(biāo)。今后如果公司大方向不變的話，就不會改變運(yùn)用方式，不斷地改良現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)運(yùn)用?，F(xiàn)在由于多個外界因素，無法很好的減少庫存。只要周圍情況有所穩(wěn)定的話，相信今后在數(shù)字上一定會體現(xiàn)出效果來”。（竹田）
