工程的生產(chǎn)種類增加，產(chǎn)品規(guī)格的高度化的提高，于是決定導入排程軟件。1998年最先導入Asprova的白木工廠，原來是在紙上制定汽車相關(guān)的車門周邊的橡膠制品的生產(chǎn)計劃。
但是，隨著生產(chǎn)種類的增加，對于大約300余種產(chǎn)品的對應(yīng)機種，能力，材料的管理變得很困難。
就當時的情況，管理本部的綜合企劃部，信息管理組的主任砂崎如此說道。“因為弄錯，材料和分派的錯誤，需要量的計算失誤，造成不可行的生產(chǎn)計劃，好不容易 花時間制定的計劃，卻不能按照計劃進行生產(chǎn)的情況有很多。另外，在生產(chǎn)計劃完成前，無法知道生產(chǎn)負荷，對之后生產(chǎn)量的調(diào)整變得很困難。”
采用Asprova的決定性因素是排程的速度。生產(chǎn)機種的增加以及可對應(yīng)復(fù)數(shù)機種生產(chǎn)，手寫來確認計劃制定條件，檢查很花時間，生產(chǎn)計劃擔當每周都有一天到很晚來制定生產(chǎn)計劃。計劃變更時的重新計劃以及模擬在實質(zhì)上沒有實行。
通過設(shè)定Asprova的工程表，考慮設(shè)備能力，負荷，材料的種類，所需量并立馬重新制定計劃在Asprova得到了實現(xiàn)。另外，Asprova的資源甘特圖與從前的手寫樣式相近，現(xiàn)場比較容易看也是一點。
完備運用規(guī)則，與周邊系統(tǒng)的相連提高了計劃的精度，實現(xiàn)了削減了產(chǎn)品庫存的40%等看得到的顯著效果。
最初導用時，并沒有明確的運用規(guī)則，現(xiàn)存的系統(tǒng)中工程信息以及實績數(shù)據(jù)在導出導入時，造成數(shù)據(jù)的刪除，覆蓋，即使有不完整的數(shù)據(jù)，也沒有檢查造成了失誤。 于是制定了對于各種信息進行一體化管理，不重復(fù)登錄的規(guī)則，開發(fā)檢查工程表的完整性的功能等運用規(guī)則，并完善周邊環(huán)境，減少了失誤。并且自行開發(fā)了反映實 績的系統(tǒng)，根據(jù)收集到的實績值每數(shù)個月更新能力值，設(shè)定時間等數(shù)據(jù)，并在Asprova中反映，從而提高了生產(chǎn)計劃的精度?？梢钥匆妿字芎蟮臋C種負荷，機 種的變更以及人員的投入等，對以后的計劃進行模擬，掌握了生產(chǎn)的能力，更容易調(diào)整生產(chǎn)量，另外設(shè)定最低庫存，得以減少產(chǎn)品庫存。
2007年7月導入了Asprova的成品工程，2007年10月以后，產(chǎn)品庫存按金額標準減少了40%，之后導入了實績收集系統(tǒng)，更加得到改善，減少了 90%以上。更快得制作接近于現(xiàn)實的計劃，使生產(chǎn)指示的制作工期減少為原來的1/3，導入半年后，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃遵守率達到了100%的顯著效果。
除此，設(shè)定了生產(chǎn)的優(yōu)先順序，提高了成品率，除了專門的計劃制定擔當也可以輕松制定生產(chǎn)計劃，這也是一大效果。
西川橡膠工業(yè)固定了系統(tǒng)的擔當，并堅持加入了Asprova的售后服務(wù)，以及疑問咨詢，實行了導入后的對應(yīng)，現(xiàn)在1年使用1，2回的咨詢幫助外，基本上內(nèi)部都可以對應(yīng)了。
現(xiàn)在國內(nèi)4個工廠（白木工廠，安佐工廠，吉田工廠，三原工廠）中3個工廠采用了Asprova，今后預(yù)計所有的工廠都采用并且不但是前面的推出工序，后面的成品工序也準備導入。
并且2008年開始在上海工廠導入Asprova。與10年以前的白木工廠相同，生產(chǎn)品種數(shù)急劇增加，從前使用Excel來制定計劃估計已經(jīng)無法對應(yīng)。另 外，為取得ISO/TS※等認證，必須實行生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)化，決定采用在日本有實例的Asprova。對于上海工廠，不單是單一的工程，而是考慮所有的工 程的生產(chǎn)計劃都系統(tǒng)化。
Asprova APS的版本升級也通過移交工具毫無問題的得以實現(xiàn)，今后自行開發(fā)系統(tǒng)的重新架構(gòu)，資財訂購系統(tǒng)的導入，擴大活用范圍，期待更大得提高效果。
※ISO/TS 品質(zhì)管理系統(tǒng)的國際標準規(guī)格
