公司一直以減少庫(kù)存作為重點(diǎn)項(xiàng)目。其中一個(gè)手法就是考慮引入“新的生產(chǎn)計(jì)劃制定手法”。
為了改善生產(chǎn)課和生產(chǎn)管理部門雙方的業(yè)務(wù)效率，從人為的計(jì)劃制定，改成活用排程軟件，考慮各個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，工作效率，瓶頸工序等因素來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)立案，于是在2009年10月決定導(dǎo)入Asprova。
● 生產(chǎn)計(jì)劃和加工順序計(jì)劃的一體化管理，立案
● 削減1名生產(chǎn)管理的人員工時(shí)
● 提高零件的訂購(gòu)精確度
● 減少人為失誤
在導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件之前，生產(chǎn)管理部門只下達(dá)每天生產(chǎn)機(jī)種的數(shù)量，加工順序由生產(chǎn)課進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)客戶的訂單數(shù)量，生產(chǎn)管理部門決定生產(chǎn)的數(shù)量，之后，生產(chǎn)課根據(jù)各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，工作效率等生產(chǎn)因素，進(jìn)行人為的計(jì)劃調(diào)整。
但是隨著生產(chǎn)線的增加，產(chǎn)品種類的增多（ABS大約有400多種，包括維護(hù)的由600多種，EPS大約有800-900種），生產(chǎn)計(jì)劃的制定和確認(rèn)需要越來(lái)越長(zhǎng)的時(shí)間。另外。人為的書寫，總會(huì)發(fā)生遺漏，造成計(jì)劃精度失準(zhǔn)。
為了實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)數(shù)量，加工順序，生產(chǎn)時(shí)間”的一體化管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的自動(dòng)立案，縮短計(jì)劃時(shí)間，減少失誤，從2009年5月開始考慮導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件。
在選擇排程軟件的時(shí)候，由信息系統(tǒng)部門主導(dǎo)，對(duì)3家產(chǎn)品進(jìn)行了比較。
最終，從功能和價(jià)格方面，與現(xiàn)有的各類系統(tǒng)的集成使用，以及考慮到將來(lái)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，選擇了和周邊系統(tǒng)的集成實(shí)績(jī)豐富的Asprova。
以往的方法是，將客戶的訂單在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中進(jìn)行人工的輸入，按照日期，機(jī)種計(jì)算每天需要的生產(chǎn)數(shù)量，交給生產(chǎn)課。舌根產(chǎn)課根據(jù)這個(gè)數(shù)量，考慮設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，產(chǎn)能，各種生產(chǎn)條件來(lái)決定生產(chǎn)加工順序。
導(dǎo)入了Asprova以后，在計(jì)算每天，每個(gè)機(jī)種的生產(chǎn)數(shù)量的同時(shí)，決定加工的順序。現(xiàn)在，“搬運(yùn)計(jì)劃”，“生產(chǎn)計(jì)劃”，“材料訂購(gòu)計(jì)劃”都由 Asprova來(lái)制定（如下圖），每天的加工順序在工序圖表里確認(rèn)調(diào)整以后，輸出到紙面的報(bào)表。生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間由原來(lái)的442小時(shí)/月縮短為了258小時(shí) /月，計(jì)劃時(shí)間縮短了184小時(shí)/月，減少了大約1人分，整體40%的工時(shí)。
另外，所需要的數(shù)據(jù)以及成品情況都是通過(guò)人工輸入的。導(dǎo)入Asprova以后，所需要的數(shù)據(jù)通過(guò)接口急性數(shù)據(jù)傳遞，在人為判定后在導(dǎo)入到Asprova中，另外成品情況也由新的條形碼關(guān)系系統(tǒng)管理。
這樣，就減少了輸入時(shí)的錯(cuò)誤，減少了糾正時(shí)間。
從前，都是每周五輸入所需的數(shù)據(jù)，第二周的周二反映到生產(chǎn)計(jì)劃上，在周五進(jìn)行材料的訂購(gòu)，從接到訂單，到訂購(gòu)材料需要花1周的時(shí)間。因此，為了防止缺貨，總是大量訂購(gòu)，結(jié)果造成了多余的庫(kù)存。
導(dǎo)入了Asprova之后，輸入數(shù)據(jù)后，在制定能夠生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，也制定了材料的采購(gòu)計(jì)劃，提高了材料的采購(gòu)的精確度，大幅度減少了材料庫(kù)存。
另外，為了提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)片之間的設(shè)置次數(shù)，造成了產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)多的問題。在導(dǎo)入Asprova之后，只生產(chǎn)已經(jīng)確定的訂單，并隨之改良后，產(chǎn)品A庫(kù)存周期由4.7天→3.1天（減少33%）、產(chǎn)品B由5.0天→3.7天（減少35%）-3.9日（減少28%），大約減少了30%左右。
如之前所說(shuō)的，只生產(chǎn)確定的部分，這樣產(chǎn)品切換時(shí)間比之前的要多，生產(chǎn)效率看上去不是很理想。于是為了取得生產(chǎn)效率和庫(kù)存削減的平衡，決定以星期為單位生產(chǎn)。
另外，工廠按照各產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行升級(jí)加工，按照規(guī)則進(jìn)行排列，在Asprova的參數(shù)和表達(dá)式中的項(xiàng)目較多，花了不少時(shí)間。
將習(xí)得的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)投入到還沒有使用排程軟件的機(jī)種，新機(jī)種出來(lái)以后也可以繼續(xù)使用而做出的種種改善，逐步擴(kuò)大可以自行計(jì)劃的范圍。
(取材：2012年7月12日)
