導(dǎo)入ERP時(shí)，實(shí)現(xiàn)與Asprova的連接，交貨期遵守率得到提高。
將企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(ERP、MES、APS)全部打通，形成有效的供應(yīng)鏈和現(xiàn)場管理系統(tǒng)
對(duì)交貨期的準(zhǔn)確性管理有了明顯的提升，業(yè)務(wù)部門在接單時(shí)就可以回復(fù)客戶交貨期 產(chǎn)品的生產(chǎn)的狀態(tài)和預(yù)估交期，各個(gè)部門都可以查詢
計(jì)劃體系更加標(biāo)準(zhǔn)化 采購人員也由采購計(jì)劃主導(dǎo)變?yōu)樾枨笾鲗?dǎo)，計(jì)劃達(dá)成率也有了明顯的提升
蘇州紐威閥門股份有限公司
當(dāng)前中高端閥門市場呈現(xiàn)出“多品種、小批量、定制化生產(chǎn)”的特點(diǎn)，為了進(jìn)一步滿足客戶和市場需求，需要打造精細(xì)化生產(chǎn)能力，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性、提高加工效率、確保物流的精細(xì)化管理、精確產(chǎn)品交期、降低生產(chǎn)過程的工效浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)快速交付及產(chǎn)品的零缺陷零庫存。
當(dāng)前的運(yùn)營模式是100%按訂單生產(chǎn)，成品、自制半成品、外購原輔料全部采用訂單法。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這種情況不僅給計(jì)劃管理、物料庫存管理等工作加大了難度，管理工作量急劇增加，而且嚴(yán)重降低一線員工的生產(chǎn)效率。更嚴(yán)重的是，由于產(chǎn)品“多品種、小批量、定制化生產(chǎn)”，產(chǎn)品品類極多，物料種類多達(dá)上百萬種，對(duì)生產(chǎn)調(diào)度及加工管理帶來了很大的麻煩，延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
目前主要應(yīng)用軟件有ERP、PLM、APS、MES、采購平臺(tái)等系統(tǒng)。主要應(yīng)用在技術(shù)開發(fā)、采購管理、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等場景上。產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理精細(xì)化、批次追蹤、計(jì)劃管理、采購協(xié)同上都有了很大的提升。
紐威閥門的信息化架構(gòu)
1.項(xiàng)目背景介紹
隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展，工廠將承接來自各個(gè)國家的更多產(chǎn)品業(yè)務(wù)，越來越多的客戶要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確的交期預(yù)估和管理。而目前對(duì)產(chǎn)線的產(chǎn)能管理僅限于人工靜態(tài)產(chǎn)能計(jì)算。
由于產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各異，不同產(chǎn)品使用的加工資源錯(cuò)綜交互。加上訂單、產(chǎn)品、以及測試資源的可變因素，人工難以模擬出精確的交期。這樣就造成了交期冗長、交期達(dá)成率低，難以滿足客戶的需要。
難以根據(jù)現(xiàn)有的采購信息和庫存進(jìn)行交期預(yù)估，難以計(jì)算現(xiàn)有產(chǎn)能下原料的需求日期，造成庫存浪費(fèi)。APS(高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng))系統(tǒng)的導(dǎo)入也就此走入公司視野。
2.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
在系統(tǒng)選型階段，紐威閥門對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求和相關(guān)課題做了分析與整理，并通過參加研討會(huì)等方式對(duì)APS系統(tǒng)做了充分的了，最后組織多家APS廠家通過投標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)和系統(tǒng)選型。
系統(tǒng)實(shí)施分為三個(gè)階段，第一階段實(shí)施覆蓋合同執(zhí)行部、1101工廠、1102工廠；第二階段覆蓋1103-1105工廠，第三階段實(shí)施機(jī)加工廠。
APS系統(tǒng)涉及的系統(tǒng)繁多，系統(tǒng)之間的交換復(fù)雜。前期調(diào)研階段對(duì)所有課題進(jìn)行了梳理，對(duì)每個(gè)課題進(jìn)行歸類哪些APS系統(tǒng)做，哪些是業(yè)務(wù)模式需要改變，哪些是其他系統(tǒng)協(xié)助。整個(gè)項(xiàng)目過程中數(shù)據(jù)的收集整理進(jìn)度比預(yù)期的要困難很多，時(shí)間也比計(jì)劃長了很多。
1）項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)
●APS，MES系統(tǒng)集成。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化，可視化，信息一體化。
●訂單交期快速評(píng)估，對(duì)無法滿足交期訂單預(yù)警。
●制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，提高制作生產(chǎn)計(jì)劃的效率，準(zhǔn)確性和達(dá)成率。
●能夠快速應(yīng)對(duì)緊急插單，設(shè)備故障，實(shí)績報(bào)工等引起的計(jì)劃變更及影響。
●預(yù)測未來資源負(fù)荷情況。優(yōu)化資源利用率，負(fù)荷均衡生產(chǎn)。
2）人員職責(zé)劃分
●工藝人員負(fù)責(zé)通過APS系統(tǒng)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證。
●合同執(zhí)行不人員負(fù)責(zé)整體計(jì)劃的下發(fā)。
●車間計(jì)劃人員負(fù)責(zé)當(dāng)月計(jì)劃的排產(chǎn)。
●車間調(diào)度人員負(fù)責(zé)具體計(jì)劃的執(zhí)行和計(jì)劃的微調(diào)。
3）系統(tǒng)流程及架構(gòu)
MES系統(tǒng)接受ERP發(fā)送的數(shù)據(jù)，為APS提供排程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，APS系統(tǒng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)驗(yàn)證、為MES提供BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃排程。
整體系統(tǒng)流程
APS系統(tǒng)排程流程
4）項(xiàng)目實(shí)施關(guān)鍵要素
●項(xiàng)目開始就成立了項(xiàng)目小組，由合同執(zhí)行部牽頭負(fù)責(zé)，IT部門技術(shù)支持。
●采用了固定的辦公場所，項(xiàng)目小組成員全天后在辦公場所出勤，遇到問題及時(shí)由對(duì)應(yīng)的人員進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通。
●客戶項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人主動(dòng)承擔(dān)起了和公司內(nèi)部部門之間的溝通職責(zé)，降低了實(shí)施人員和使用部門之間的溝通障礙，加快了項(xiàng)目推進(jìn)。
●不厭其煩的組織最終用戶進(jìn)行培訓(xùn)考試，讓用戶由陌生和抵觸到熟練使用系統(tǒng)。
3.效益分析
將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(ERP、MES、APS)全部打通，形成了一個(gè)有效的供應(yīng)鏈和現(xiàn)場管理系統(tǒng)。對(duì)交貨期的準(zhǔn)確性管理有了明顯的提升，業(yè)務(wù)部門在接單就可以回復(fù)客戶交貨期，產(chǎn)品的生產(chǎn)的狀態(tài)和預(yù)估交期，各個(gè)部門都可以查詢，計(jì)劃體系也更加標(biāo)準(zhǔn)化。采購人員也由采購計(jì)劃主導(dǎo)變?yōu)樾枨笾鲗?dǎo)，計(jì)劃達(dá)成率也有了明顯的提升。
