
為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理機(jī)能強(qiáng)化的目的,公司決定在2012年導(dǎo)入Asprova。項(xiàng)目2012年3月底啟動,并于2012年8月初成功上線應(yīng)用。
為提高計劃效率、快速對應(yīng)計劃變更(緊急插單)、加強(qiáng)前后和并行工序的聯(lián)動、縮短制造周期、管理可視化而決定導(dǎo)入Asprova
由于行業(yè)特性,目前公司產(chǎn)品不標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程復(fù)雜(主機(jī)有60多道工序)、約束條件多,采用之前人工計劃排程的方式,無法綜合考慮多個條件,不能滿足公司要求:
手工Excel編制計劃占用計劃人員大量工作時間,經(jīng)常需要6個小時以上才能排出一版計劃;
在面臨計劃變更或緊急插單時,無法及時調(diào)整計劃和預(yù)計結(jié)果,耗時長且總是計劃趕不上變化;
由于生產(chǎn)工序繁多,經(jīng)常發(fā)生前后工序無法準(zhǔn)確銜接聯(lián)動的情況,導(dǎo)致出現(xiàn)空閑資源且生產(chǎn)周期加長;無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機(jī)臺產(chǎn)能負(fù)荷,無法均衡分配產(chǎn)能;
無法提供甘特圖、負(fù)荷圖表等可視化的管理所需圖表。
于是在2012年導(dǎo)入了Asprova。自系項(xiàng)目實(shí)施之初,就明確了系統(tǒng)上線的目標(biāo):提高計劃效率、快速對應(yīng)計劃變更(緊急插單)、加強(qiáng)前后和并行工序的聯(lián)動、縮短制造周期、實(shí)現(xiàn)可視化管理。
Asprova與ERP的結(jié)合
1、APS系統(tǒng)作為ERP的補(bǔ)充功能,生產(chǎn)計劃由APS制定,然后根據(jù)APS制定的時間節(jié)點(diǎn)指導(dǎo)物料采購。
2、訂單信息通過與ERP的對接導(dǎo)入APS系統(tǒng)后排程。
3、APS排產(chǎn)結(jié)果直接下發(fā)到車間班組執(zhí)行。
4、車間制造現(xiàn)場每天將實(shí)績反饋導(dǎo)入APS系統(tǒng),作為下一次排程的依據(jù)。(如圖)
拓昌公司指導(dǎo)開發(fā)的BS結(jié)構(gòu)E-APS系統(tǒng),可使班組長在車間現(xiàn)場通過客戶端電腦直接登錄查看自己小組對應(yīng)的生產(chǎn)計劃,更可按各種條件篩選查詢以及導(dǎo)出生產(chǎn)計劃。(如圖)

系統(tǒng)導(dǎo)入效果

1、保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完善和可視化管理
在APS制造BOM中實(shí)現(xiàn)工藝流程BOM標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化管理;
易飛ERP數(shù)據(jù)庫通過條件建立制造訂單視圖使制造訂單方便地導(dǎo)入APS訂單表;資源表登錄設(shè)備、操作人員等信息。
2、排程結(jié)果的可視化查看及管理
APS考慮設(shè)備和人員的能力后合理分派工作到可用資源上,求得精確、優(yōu)化的可執(zhí)行生產(chǎn)計劃,在資源甘特圖中可查看每個資源的具體工作情況;
訂單甘特圖可查看所有制番的分派情況,點(diǎn)擊展開某制番還可查看其各工序的具體分派情況;
通過負(fù)荷甘特圖的可視化管理,可提前把握生產(chǎn)能力和人員配備狀況。
3、計劃調(diào)整效率和精度的提高
導(dǎo)入APS前計劃擔(dān)當(dāng)使用Excle花費(fèi)4-6個小時制作現(xiàn)場作業(yè)指示;
導(dǎo)入APS后運(yùn)用Asprova系統(tǒng)調(diào)整做成各詳細(xì)工程計劃只需5-10分鐘。
4、快速便捷的計劃查看
排程后生產(chǎn)計劃導(dǎo)入E-APS,生產(chǎn)現(xiàn)場登陸系統(tǒng)查看其對應(yīng)的生產(chǎn)計劃。
5、準(zhǔn)確及時的現(xiàn)場報工
車間現(xiàn)場通過E-APS對實(shí)績按規(guī)范進(jìn)行收集,及時反饋現(xiàn)場狀況,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視化的進(jìn)度管理。
今后的持續(xù)改進(jìn)
1、與ERP的聯(lián)攜
訂單、物料到貨時間等與ERP系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)。
2、E-APS的優(yōu)化
E-APS各功能根據(jù)車間現(xiàn)場需求的不斷相應(yīng)改善。
3、報表的開發(fā)
生產(chǎn)所需個性化報表的開發(fā)提供。
導(dǎo)入計劃狀況
1、滿足車間生產(chǎn)方式的要求;
2、滿足產(chǎn)品種類較多,變化較大的生產(chǎn)需求;
3、計劃對各機(jī)器、人員、全體配管、筒體組裝等有指導(dǎo)性的管理。
用戶導(dǎo)入感想
1、靠手工編制計劃的效率低、精度低,調(diào)整慢,不能符合現(xiàn)階段的生產(chǎn)要求,不適應(yīng)21世紀(jì)信息化的趨勢。
只有計劃編制方法的改善,實(shí)現(xiàn)工具化管理,才能提高計劃編制精度,強(qiáng)化生產(chǎn)管理機(jī)能,為荏原競爭力向上服務(wù)。
2、Asprova是計劃編制的工具,不是萬能的、全自動的,設(shè)備狀況、缺料、計劃與實(shí)績差異等還是需要人去協(xié)調(diào)、溝通,并及時反饋到系統(tǒng)中,只有人機(jī)的密切結(jié)合,才能更好地發(fā)揮Asprova的效能,滿足荏原的生產(chǎn)方式。